АО «БетоНИКА» – производитель и поставщик товарного бетона и цементного раствора. Компания успешно работает на рынке строительных материалов с 2016 года. Среди партнеров: ООО Сэтл Строй, ПАО ПИК, ООО КВС-СТРОЙ, АО УПТК-ЭТАЛОН(ЛенСпецСму), АО ГАЗСТРОЙПРОЕКТ, ООО Пуск-Лимак-Север, ООО ВЕЛЕССТРОЙ, ООО ГСУ, АО АБЗ-ДОРСТРОЙ, ООО ПЕТРОЭКОЛОГИЯ СЕВЕРО ЗАПАД, АО ПО ВОЗРОЖДЕНИЕ и многие другие. Относительно недавно предприятие запустило производство ЖБИ – железобетонных плит.
Выработка: +27%
Незавершенное производство в потоке: -75%
Время протекания процессов: -31%
Стратегия производства
Генеральный директор АО «БетоНИКА» Ирина Сергеевна Белынская: «Благодаря экспертам РЦК участок ЖБИ вышел на новый уровень, технические решения, апробированные на нём, внедряются на всех потоках».
Компания присоединилась к Национальному проекту в декабре 2021 года. Генеральный директор АО «БетоНИКА» Ирина Сергеевна Белынская подчеркивает: «Выбор на молодую производственную площадку ЖБИ пал не случайно, хотелось применить технологии бережливого производства именно на этапе развития нового направления и выстроить его процессы уже с учетом всех рекомендаций экспертов РЦК. Сейчас, по завершении проекта могу с уверенностью сказать, что благодаря специалистам РЦК участок ЖБИ вышел на новый уровень, а технические решения, опробованные на нем, постепенно внедряются на всех наших потоках».
Пересечение потоков
Руководил реализацией проекта на предприятии директор по операционной эффективности РЦК Санкт-Петербурга Федор Радионович Дмитриев. Проводя диагностику производственных процессов площадки, эксперт установил: имеет место пересечение потоков.
Директор по операционной эффективности РЦК Санкт-Петербурга Федор Радионович Дмитриев: «Эксперты РЦК установили: на производственной площадке имеет место пересечение потоков при отгрузке-разгрузке.
Решить проблему позволил комплекс мер, разработанный совместно с сотрудниками предприятия».
– Производство и хранение готовой продукции располагались в одном здании, у которого работали лишь одни ворота. Через них загружалась бетонная смесь для формовки, а также происходила отгрузка готовой продукции. Вторые ворота были недоступны из-за организации хранения продукции в этом помещении. Поэтому, если загрузка смеси совпадала с отгрузкой продукции, то машина, прибывшая за грузом, ожидала порядка часа, – вспоминает Федор Радионович.
Эксперты РЦК рекомендовали открыть вторые ворота, проложить рельсовые пути, на них установить транспортную тележку, а снаружи поставить козловой кран.
Таким образом удалось полностью развести потоки загрузки-отгрузки. Также весь склад ЖБИ был перенесен на улицу. В результате было организовано адресное хранение – осуществлена оптимизация логистических цепочек.
Помимо этого, для обслуживания производственной площадки был выделен отдельный автобетоносмеситель, забирающая смесь по сигналу и в обход очереди из других машин. Это позволило производству работать без пауз и задержек.
Новые правила
Заместитель генерального директора по производству Антон Сергеевич Евсиков демонстрирует комфортные помещения для отдыха и пересменки персонала предприятия, слесарные мастерские, в которых рабочие места организованы по системе «5С», складские помещения с адресным хранением.
Заместитель генерального директора по производству Антон Сергеевич Евсиков подчеркивает: совершенствуя одни процессы, нельзя оставить без внимания другие.
– Мы стремимся идти по системе непрерывных изменений, прекрасно понимая, что, совершенствуя производственный процесс на одной площадке, мы не можем оставить его «как прежде» на других наших участках, – говорит Антон Евсиков.
Вводя новые правила для персонала, мы не можем не улучшать условия труда. Предприятие — это одна неделимая система. Эффективность нашей работы зависит от четкого взаимодействия всех структурных подразделений – производства, офиса и рациональной логистики.
Подразделения предприятия получили новое оснащение. Например, на рабочем мечте сварщика на площадке по производству ЖБИ установлена самая современная промышленная вытяжка, организовано адресное хранение оборудования и материалов.
По мнению заместителя генерального директора по производству Антона Сергеевича Евсикова изменения должны носить комплексный характер – это даст более полный синергетический эффект для предприятия.
Компании удалось сократить:
- время протекания процесса на 30% (было 1300 минут стало 900 минут).
- увеличена выработка в смену с 27 штук ЖБИ до 42 штук.
