АО «Фирма Изотерм» c 1990 года успешно работает на рынке систем водяного отопления: в настоящее время это ведущий российский производитель медно-алюминиевых конвекторов. Однако в 2019 году увеличение числа заказов стало превышать возможности производства. Единственным выходом из сложившейся ситуации было увеличение среднесуточной сдачи продукции, то есть производительности труда. Компания обратилась в Региональный центр компетенций.
Выработка: +21%
Незавершенное производство в потоке: -18%
Время протекания процессов: -37%
Первые шаги
Как вспоминает генеральный директор АО «Фирма Изотерм» Виктория Сергеевна Нестерова, о Национальном проекте «Производительность труда» она узнала на заседании в Комитете по промышленной политике: «Мне было понятно, что лишь технологии бережливого производства нам помогут выполнять заказы в срок», – подчеркивает она.
Генеральный директор АО «Фирма Изотерм» Виктория Сергеевна Нестерова: «Предприятие вошло в Национальный проект «Производительность труда» с целью повысить выработку продукции в сутки. Благодаря сотрудникам РЦК цель была достигнута!»
Предприятие вошло в Национальный проект в 2020 году, поставив себе цель повысить выработку продукции в сутки. Для создания эталонного участка производства была выбрана сборочная линия. Под руководством специалистов РЦК были проанализированы потери, выполнено картирование всех производственных процессов.
Заместитель директора АО «Фирма Изотерм» Александр Александрович Серветник: «До начала сотрудничества с РЦК, компания производила за две смены всего 165 изделий.
После внедрения технологий бережливого производства, компания смогла производить 460 окрашенных изделий в сутки».
Заместитель директора Александр Александрович Серветник вспоминает: «Во время пробных замеров хронометража работы, за две смены удалось собрать всего 165 изделий. Мы выяснили, что осуществлялся несвоевременный подвоз комплектующих, на участки сборки поступала разная номенклатура запчастей».
Директор по операционной эффективности РЦК в Санкт-Петербурге, руководитель проекта на «Изотерм» Федор Радионович Дмитриев.
Директор по операционной эффективности РЦК в Санкт-Петербурге, руководитель проекта на «Изотерм» Федор Радионович Дмитриев:
Мы выявили основные проблемы – потери времени при перемещении и при прохождении операций.
Реализованные мероприятия:
- адресное хранение, система «5С»,
- изделия собираются одно за одним с помощью стандартизированных операций,
- логические перестановки на участке картонажа,
- перепланировка на участках производства без возвратов на предыдущие операции,
- разработаны алгоритмы для операторов по переналадке окрасочной камеры.
Результаты:
- выработка увеличена на 21%,
- количество изделий возросло с 190 шт. до 230 шт. в сутки,
- время протекания процесса сократилось с 200 часов до 125 часов.
Методика
Совместно со специалистами РЦК сотрудники предприятия проанализировали поток, определили и стандартизировали все операции сборщиков. Если ранее один сотрудник собирал одно изделие, то теперь поток было решено разложить на операции, то есть каждый сборщик выполнял отдельный комплекс действий, затем передавал изделие дальше. На каждом рабочем месте появилась инструкция по выполнению операции.
«Таким образом, помимо ускорения процесса сборки, удалось достичь взаимозаменяемости сотрудников: в случае болезни одного из сборщиков, его может заменить работник смежной специальности, и воспользовавшись инструкцией, уже через 15 минут приступить к выполнению конкретной операции», – отмечает Александр Серветник.
Вовлеченность персонала
Одним из инструментов интенсификации процессов в рамках культуры бережливого производства всегда было и остается оборудование рабочих мест сотрудников по системе «5С», состоящее из пяти шагов: «Сортировка», «Соблюдение порядка», «Содержание в чистоте», «Стандартизация», «Совершенствование».
Но как организовать рабочее место для сотрудника, чтобы он мог собирать не только определенный вид продукции, но и широкую номенклатуру изделий? По словам Александра Александровича такую задачу смогли реализовать непосредственно сами специалисты предприятия, опираясь на свой многолетний опыт.
Организация рабочего места по системе «5С» на АО «Фирма Изотерм». Работа выполнена при непосредственном участии персонала.
«Например, слесарь механосборочных работ сам организовал многофункциональное место по системе «5С», где каждый инструмент – бита, линейка, отвертка, заклепочник, оснастка для замеров, находятся на своем месте. Здесь можно не только собирать разные типы конвекторов, но и выполнять проверку соединений, комплектации», – показывает заместитель директора рабочую станцию.
Синергия в действии
Совместно со специалистами РЦК сотрудники предприятия определили сборочные операции. На каждом рабочем месте появилась инструкция.
– Мы стандартизировали операции на окрасочных станциях, ввели систему «5С», но загрузка не падала ниже 85%. Стало понятно, что оборудование не справляется и требуется его обновление, – подчеркивает Александр Александрович.
Повышение производительности в два раза позволило предприятию не только брать больше заказов, но и осваивать новую продукцию по линии импортозамещения. – После установки высокопроизводительного оборудования мы сразу же получили результат – 460 окрашенных изделий в сутки. Теперь мы выпускаем больше изделий, заняв освободившиеся ниши рынка, – подчеркивает заместитель директора Александр Александрович Серветник.
Заместитель директора АО «Фирма Изотерм» Александр Александрович Серветник: «Повышение производительности в два раза позволило предприятию не только брать больше заказов, но и осваивать новую продукцию по линии импортозамещения».
Повышение производительности в два раза позволило предприятию не просто брать больше заказов, но и осваивать новую продукцию по линии импортозамещения.
«Когда на российский рынок прекратились поставки определенного импортного оборудования, наши специалисты из конструкторского отдела оперативно разработали ему замену, было внедрено производство. Теперь мы выпускаем больше изделий, заняв освободившиеся ниши рынка», – подчеркивает заместитель директора.
