Региональный центр компетенций предоставляет предприятиям, вошедшим в Национальный проект «Производительность труда», адресную поддержку – комплекс тренингов и образовательных программ для изучения инструментов бережливого производства.
Директор по обучению РЦК Ирина Ивановна Воробьева рассказала о каждом из них.
Для сотрудников предприятий-участников Национального проекта предусматривается обучение рабочей группы (группы изменений) и сотрудников, работающих на линии производства, которая проходит процедуры оптимизации (пилотном потоке).
Ирина Ивановна Воробьева подчеркивает: инструменты бережливого производства доказали свою эффективность как на промышленных предприятиях, так и на строительной площадке.
Участники рабочей группы проходят пять тренингов, в рамках которых им рассказывают о Национальном проекте, бережливом производстве и его инструментах.
Второй блок обучения – подробное изучение прикладных инструментов бережливого производства, которые будут внедряться на проекте.
• Пилотный поток
Обучение инструментам бережливого производства начинается с определения «пилотного потока». На предприятии формируется рабочая группа – «команда изменений», определяются производственные участки, на которых будет производиться оптимизация процессов.
Линия розлива морсов, стратегически важный участок производства основного продукта компании «Кондитер-Сервис» (участник Национального проекта «Производительность труда»).
• Быстрая переналадка
Многономенклатурные предприятия при переходе с продукции на продукцию вынуждены тратить значительное время на переналадку оборудования. На тренинге мы показываем какими способами можно сократить это время. В ходе обучения используется макетный образец станка для отработки ряда специальных навыков.
«Особенность тренинга в том, что перед его проведением, руководители проекта снимают видео фактической переналадки на предприятии-участнике Национального проекта. После занятий на макетном образце, мы изучаем видео и выявляем допущенные ошибки», – рассказывает Ирина Ивановна.
• Стандартизированная работа
Создание стандартов ведет к оптимизации выполнения операций и обучения сотрудников, повышает возможность их взаимозаменяемости. Качество и скорость производственных операций многократно возрастают.
«Проверено – этот инструмент отлично показывает себя на стройке, ведь там много повторяющихся процессов, которые могут быть стандартизированы, – рассказывает руководитель.
• Эффективность оборудования
Один из ключевых показателей – эффективность работы оборудования на производственной площадке. Эксперты РЦК применяют ряд формул, позволяющих провести точный анализ текущей ситуации.
• Методика решения проблем
Определение проблем на производстве необходимое условие для успешной реализации проекта. В процессе обучения сотрудники предприятия учатся определять источники проблем и осваивают технологии их решений.
«Если, проводя производственный анализ, мы видим отклонения от плана, то это сообщение выносится на доску решения проблем в оперативном штабе, – рассказывает специалист. – Для решения применяется инструмент «Пять «Почему?», или же проблема может быть сегментирована на пять составляющих, которые позволяют установить первопричины: оборудование, стройматериалы персонал. Это аналитическая работа, которая ведет к решению вопросов».
• Система «5С»
Одна из задач, решаемая экспертами РЦК, сокращение времени выполнения технологических операций на рабочем месте. Система «5С» позволяет организовать эффективные безопасные рабочие места, как на производственных участках, так и в рамках всего предприятия.
Отмечается, что система успешно применяется строителями на арматурных участках.
Организация рабочего места по системе «5С» на АО «Фирма Изотерм» – участнике Национального проекта «Производительность труда».
• Картирование
Для визуального отображения процесса необходимых изменений формируется набор карт, описывающих процессы. На них схематически изображается каждое действие и движение материальных и информационных потоков.
«Изобразив весь процесс, со всем что в него входит, мы видим взаимосвязь разных участков. Например, как работает арматурный участок с горизонтом, какие задержки имеют место», – комментирует специалист.
• Декомпозиция целей
Это процесс разбивки одной крупной цели на несколько малых, которые в свою очередь разбиваются на простейшие действия.
Синергия для каждого
Все перечисленные инструменты призваны не просто улучшить какой-то отдельный процесс, а повлиять на работу предприятия в целом. Комплексное применение инструментов позволяет четко представлять работу предприятия (стройплощадки) на каждом из участков, и решать вопросы на всех уровнях производства ценностей, будь то выпуск конвектора, медицинских препаратов или возведение здания.
